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劃重點(diǎn)：這兩點(diǎn)機(jī)械加工工藝制定過程中的知識(shí)，你知道嗎？

劃重點(diǎn)：這兩點(diǎn)機(jī)械加工工藝制定過程中的知識(shí)，你知道嗎？

【概要描述】機(jī)械行業(yè)是一個(gè)對(duì)專業(yè)知識(shí)要求比較高的行業(yè)，一個(gè)合格的機(jī)械技術(shù)人員，不僅僅需要懂得某一機(jī)床的具體操作規(guī)程，更需要懂得一個(gè)機(jī)械零件的加工工藝制定，該如何保證機(jī)械零件產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更快更好的完成。所以，掌握機(jī)械加工工藝的制定是非常必要的。那么以下兩點(diǎn)關(guān)于機(jī)械加工工藝制定過程中的重點(diǎn)知識(shí)，你知道嗎？　　工藝過程制定　　工藝過程制定包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確

劃重點(diǎn)：這兩點(diǎn)機(jī)械加工工藝制定過程中的知識(shí)，你知道嗎？

【概要描述】機(jī)械行業(yè)是一個(gè)對(duì)專業(yè)知識(shí)要求比較高的行業(yè)，一個(gè)合格的機(jī)械技術(shù)人員，不僅僅需要懂得某一機(jī)床的具體操作規(guī)程，更需要懂得一個(gè)機(jī)械零件的加工工藝制定，該如何保證機(jī)械零件產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更快更好的完成。所以，掌握機(jī)械加工工藝的制定是非常必要的。那么以下兩點(diǎn)關(guān)于機(jī)械加工工藝制定過程中的重點(diǎn)知識(shí)，你知道嗎？　　工藝過程制定　　工藝過程制定包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確

詳情
　　機(jī)械行業(yè)是一個(gè)對(duì)專業(yè)知識(shí)要求比較高的行業(yè)，一個(gè)合格的機(jī)械技術(shù)人員，不僅僅需要懂得某一機(jī)床的具體操作規(guī)程，更需要懂得一個(gè)機(jī)械零件的加工工藝制定，該如何保證機(jī)械零件產(chǎn)品滿足設(shè)計(jì)要求，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，更快更好的完成；所以，掌握機(jī)械加工工藝的制定是非常必要的。那么以下兩點(diǎn)關(guān)于機(jī)械加工工藝制定過程中的重點(diǎn)知識(shí)，你知道嗎？
　　工藝過程制定：
　　工藝過程制定包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇、材料消耗定額和勞動(dòng)定額的制定。
　　1.工序基準(zhǔn)的選擇工序基準(zhǔn)是在工序圖上，以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度，分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求。工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容，在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)應(yīng)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。對(duì)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)尚未最后加工完畢的中間工序，應(yīng)選各工序的定位基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)。在各表面的最后精加工時(shí)，當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)顯然工序基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)就應(yīng)選用這個(gè)重合的基準(zhǔn)。當(dāng)所選定位基準(zhǔn)本與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，在這兩種基準(zhǔn)都能作為測(cè)量基準(zhǔn)的情況下，
　　工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)往意以下三點(diǎn):
　　1)選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。
　　2)當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需進(jìn)行試切、調(diào)整的情況(如用鉆模、鏜模等)，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。在按工序尺寸進(jìn)行試切、調(diào)整的情況，選工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，能簡(jiǎn)化刀具位置的調(diào)整工作。
　　3)對(duì)一次安裝下所加工出來的各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)選與設(shè)計(jì)尺寸一致。
　　2.確定工序尺寸的方法：
　　1)對(duì)外圓和內(nèi)孔等簡(jiǎn)單加工的情況，工序尺寸可由后續(xù)加工的工序尺寸加上(對(duì)被包容面)或減去(對(duì)包容面)公稱工序余量而求得。工序公差按所用加工方法的經(jīng)濟(jì)精度選定。
　　2)當(dāng)工件上的位置尺寸精度或技術(shù)要求，在工藝過程中是由兩個(gè)甚至更多的工序所間接保證時(shí)，需通過尺寸鏈計(jì)算，來確定有關(guān)工序尺寸、公差及技術(shù)要求。
　　3)對(duì)于同一位置尺寸方向有較多尺寸，加工時(shí)定位基準(zhǔn)又需多次轉(zhuǎn)換的工件(如軸類、套筒類等)，由于工序尺寸相互聯(lián)系的關(guān)系較復(fù)雜(如某些設(shè)計(jì)尺寸作為封閉環(huán)被間接保證，加工余量有誤差累積)，就需要從整個(gè)工藝過程的角度用工藝尺寸鏈作綜合計(jì)算，以求出各工序尺寸、公差及技術(shù)要求。
　　以上兩點(diǎn)關(guān)于機(jī)械加工工藝制定過程中的重點(diǎn)知識(shí)，你學(xué)會(huì)了嗎？如果你對(duì)機(jī)械知識(shí)想有更多的了解，或是你對(duì)機(jī)械知識(shí)有更多的見解的話，歡迎您的關(guān)注，我們一起交流學(xué)習(xí)。
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